කුඩු සිට ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් දක්වා

අද, කුඩු ලෝහමය බොහෝ දුරක් පැමිණ ඇති අතර එය ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්ය, දියමන්ති නොවේ.

කුඩු? එය ඇදහිය නොහැකි තරම් ය, නමුත් ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්යවලින් එකක් කුඩු වලින් සාදා ඇත.

නිෂ්පාදනය පිටුපස ඇත්තේ කුමක්ද?ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම්.

කුඩු

ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් කාබන් සමඟ මිශ්ර කර ඇති අතර සියලුම කාබිකි සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය වන ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදීම සඳහා විශේෂ aces ෂ්මකවල සකසා ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අතිශයින්ම දෘඩ හා අස්ථාවර ද්රව්යයක් වන අතර එය කාබයිඩ් වල ප්රධාන අංගයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කොබෝල්ට් සමඟ මිශ්ර වන අතර එය කාබයිඩ් වල ගුණාංග සඳහා අත්යවශ්ය වේ. වඩාත් කොබයිඩ්, කාබයිඩ් දැඩි කිරීම; අඩු කොබෝල්ට්, වඩා අමාරු හා වැඩි ඇඳුමක්, එය ප්රතිරෝධී වේ. විවිධ සංරචකවල බර අනුපාතයන් අතිශයින්ම නිරවද්යතාවයෙන් සාදා ඇත. අමුද්රව්ය කිලෝග්රෑම් 420 ක කණ්ඩායමක් ග්රෑම් 20 කට වඩා වෙනස් විය නොහැක. මිශ්ර කිරීම සියුම් ලෝහමය මෙහෙයුමකි. අවසාන වශයෙන්, මිශ්රණය විශාල බෝල මෝලකයක සිහින් හා පිරිපහදු කුඩු බවට පත් වේ. මෙම මිශ්රණය නිවැරදි ගලායාම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉසින විය යුතුය. ඇඹරීමෙන් පසු, කුඩු 0.5-2.0 um හි අංශු ප්රමාණයකි.

බල කිරීම

පළමුව, මූලික හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා ගන්නේ පන්ච් එකකින් එබීමෙන් සහ ඉහළ ස්වයංක්රීය සීඑන්සී පාලිත මුද්රණ යන්ත්රයකින් මිය යාමෙනි. එල්ල කිරීමෙන් පසු, තලය සැබෑ කාබයිඩ් තලය හා සමාන පෙනුමක් ඇති නමුත් දෘ ness තාව අවශ්ය මට්ටමට වඩා බොහෝ දුරස්ව පවතී. රොබෝවෙක් තාප ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද තැටියකට තද කළ තලය මාරු කරයි.

ගිලීම

Ening න කිරීම සඳහා, තලය වන්නේ පැය 15 ක් සෙල්සියස් අංශක 1500 ක් වන තාපයයි. සින්ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් උණු කළ කෝල්බට් ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු සමඟ බැඳීමට හේතු වේ. සැඟවුණු උදුන ක්රියාවලිය කරුණු දෙකක් කරයි: තලය සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී, එය නිවැරදි ඉවහසුම් ලබා ගැනීම නිවැරදි විය යුතුය; දෙවනුව, කුඩු මිශ්රණය උච්චතම ගුණ සහිත නව ද්රව්යයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර එය කාබයිඩ් බවට පත්වේ. තලය දැන් අපේක්ෂා කළ තරම් අමාරුයි, නමුත් දරු ප්රසූතිය සඳහා තවමත් සූදානම් නැත. ඊළඟ නිෂ්පාදන පියවරට පෙර, තල මානයන් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ඇඹරීම

කාබයිඩ් තලය මඟින් දියමන්ති ඇඹරීමෙන් නිවැරදි හැඩය ලබා ගත හැකිය. ජ්යාමිතික කෝණ අවශ්යතා අනුව තලය විවිධ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලට භාජනය වේ. බොහෝ ඇඹරුම් යන්ත යන්ත්ර අදියර කිහිපයකින් තලය පරීක්ෂා කර මැනීමට මිනුම් පාලනයන් ඇත.

දාරයේ සකස් කිරීම

කපන දාරය අවශ්ය ක්රියාවලිය සඳහා උපරිම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා නිවැරදි හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙම ඇතුළු කිරීම් සිලිකන් කාබයිඩ් ආලේපයක් සහිත විශේෂ බුරුසුවක් මදිනවා. සැකසුම් ක්රමය භාවිතා කරන ඕනෑම දෙයක්, අවසාන ප්රති result ලය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සියලුම ඇතුළත් කිරීම් වලින් 90% -95% ක් යම් ආකාරයක ආලේපනයක් ඇත. ආලේපනයට අනුගත වීම වැළැක්වීම සහ මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පරිදි ඇතුළු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඇතුළු කරන්නා මතුපිට වෙනත් විදේශීය අංශු නොමැති බවට වග බලා ගන්න.

ආලේපනය

රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (සීවීඩී) සහ භෞතික වාෂ්පී තැන්පත් කිරීම (පීවීඩී) දැනට පවතින ආලේපන ක්රම දෙකකි. කුමන ක්රමය තේරීම ද්රව්යය සහ සැකසුම් ක්රමය මත රඳා පවතී. ආලේපන thickness ණකම ඇතුළු කිරීමේ යෙදුම මත රඳා පවතී. ආලේපනය ඇතුළු කිරීමේ කල්පැවැත්ම සහ ඇතුළු කිරීමේ ආයු කාලය ඇතුළත් වේ. තාක්ෂණික දැනුම - ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් නිට්රයිඩ් වැනි සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් නිට්රයිඩ් යන පෘෂ් at යක් මත ඉතා තුනී ආලේපන ඇති කරන්නේ කෙසේද?

ආලේපනය සඳහා CVD ක්රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, තලය උදුනක තබා ඇති අතර, ක්ලෝරයිඩ් සහ ඔක්සයිඩ් මීතේන් සහ හයිඩ්රජන් සමඟ වායුමය ස්වරූපයෙන් එකතු කරනු ලැබේ. සෙල්සියස් අංශක 1000 ට, මෙම වායූන් අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය සහ කාබයිඩ් මතුපිටට ද ක්රියා කරයි. සමහර ආලේපිත බ්ලේඩ් ස්වර්ණමය පෘෂ් and යක් ඇති අතර, එමඟින් ඔවුන් වඩාත් වටිනාකමක් ඇති කරන අතර ඒවායේ කල්පැවැත්ම අනාවැකි නොකැඩූ තලවලට සාපේක්ෂව 5 ගුණයකින් වැඩි වේ. අනෙක් අතට, පීවීඩී සෙල්සියස් අංශක 400 ක් වන බ්ලේඩ්ස් මත ඉසිනු ලැබේ.

අවසාන පරීක්ෂාව, ලකුණු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

බ්ලේඩ් ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණයක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව අපි ලේසර් බ්ලේඩ් මත ඇති ද්රව්යය සලකුණු කර අවසානයේ ඒවා ඇසුරුම් කරන්නෙමු. තල පෙට්ටි නිෂ්පාදන තොරතුරු, අනුක්රමික අංකය සහ දිනය ලෙස සලකුණු කර ඇති අතර එය පරිශීලකයින් විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය හා සේවාවක් ලබා ගැනීම සහතික කිරීමේ පොරොන්දුවකි.

ගබඩාව

ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, තල පාරිභෝගිකයින්ට භාර දීම සඳහා ය. එක්සත් ජනපදයේ ලොජිස්ටික් මධ්යස්ථාන අප සතුව සහ ආසියාවේ සහ ආසියාව ඉක්මනින් හා හොඳ තත්ත්වයේ දී බ්ලේඩ් ලබා දෙන බවට සහතික කිරීම සඳහා.